巩义兴农机械 2021 交付江西今飞轮胎日处理50 吨铝灰球磨筛分生产线

一、全套生产线完整机械设备清单

整套产线以铝灰专用球磨机、密闭防堵筛分机两大核心主机为核心，配套辅机联动作业，完整设备包含：定量变频给料机、铝灰专用球磨机、密闭防堵筛分机、螺旋回流输送机、全密封皮带送料机、脉冲布袋除尘机组、PLC 一体化智能电控柜、配套支架与密封管路。所有设备自动化联动，形成闭环分选生产线。

二、核心主机设备突出优势

1、铝灰专用球磨机（物料解离核心）

为本项目轮毂原厂铝灰定向优化，摒弃通用矿石磨机高强度冲击研磨模式，采用分段柔性研磨工艺。可轻柔打散结块铝灰，温和剥离铝颗粒表层灰渣，避免过度研磨造成铝粉细化流失，有效提升金属铝回收率。筒体加装加厚耐磨防腐衬板，可满足 24 小时连续不间断作业；搭配变频调速系统，能根据进料干湿、进料量实时调节转速，稳定保障日产 50 吨处理量，同时降低单位物料能耗，产出粒径均匀的混合料，为后端筛分提供原料。

2、密闭防堵筛分机（精准分选核心）

承接球磨机出料，是实现铝料与尾渣分离的关键设备。针对江西多雨潮湿、铝灰易粘网堵孔痛点，内置全自动持续清网机构，实时清理筛面细灰，全程保持筛分通畅，杜绝产能卡顿、分选不均问题。设备全密闭负压结构，无粉尘外溢，分级精度清晰，可分离高纯度可回用铝粒与超细尾灰。配套自动回料系统，未完全解离混合料自动输送回球磨机二次研磨循环分选，大化物料利用率，减少资源浪费。

三、项目长期落地运行成效

自 2021 年投产至今，整套 50 吨铝灰生产线稳定满负荷运行，匹配江西今飞轮胎每日铝灰产出量。

资源利用层面，依托球磨解离 + 精密筛分组合工艺，金属铝回收量显著提升，分选所得铝粒可直接回炉熔铸，大幅削减企业原生铝采购成本；筛分尾灰可外销用于耐火材料、建材加工，实现铝灰全量资源化，彻底告别固废外运填埋的高额处置费用。

生产运维层面，干法常温工艺无高温设备，设备投资、日常能耗更低；球磨机、筛分机耐磨耐用，易损件标准化通用，检修频次少，运维成本可控。全密封无尘作业环境，解决车间粉尘污染难题，企业历次环保检查均可顺利达标，构建绿色合规生产体系。

四、项目总结

江西今飞轮胎铝灰处理项目，是巩义兴农机械服务汽车轮毂加工行业的标杆案例。整套设备聚焦球磨机、筛分机核心性能，工艺简洁、回收率高、运维简单，无需高温配套设备，适配中小型铝制品制造企业固废处置需求。今后巩义兴农机械将持续迭代铝灰球磨、筛分核心设备工艺，针对不同行业铝灰特性定制成套资源化处理产线，为广大铝加工企业提供稳定、节能、合规的固废处理解决方案。

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