巩义兴农机械2021年交付宁夏今飞轮毂50吨铝灰球磨筛分生产线

一、项目合作背景

宁夏今飞轮毂有限公司是当地规模化铝合金轮毂制造企业，主营汽车、摩托车铝合金轮毂生产，量产规模大、工艺成熟，生产过程中会持续产生高纯度铝灰固废。该类铝灰杂质少、回收价值高，但企业原有简易处理方式存在资源利用率低、车间扬尘、固废堆积等问题，既造成金属资源浪费，也带来一定环保管控压力。

为实现厂区铝灰就地无害化、资源化闭环处理，优化生产环境、降低固废处置成本，2021年宁夏今飞轮毂经过多厂家工艺对比、设备工况核验，终与巩义兴农机械达成合作。我方量身定制并交付日处理50吨铝灰球磨筛分生产线，全程提供方案设计、设备制造、安装调试、达产验收一站式服务，设备一次性调试达标，投产以来运行稳定，精准适配企业轮毂生产配套固废处理工况。

二、生产线设备整体配置

本次交付生产线为常温物理分选成套设备，无需回转炉、冷灰桶等高温热工设备，工艺简洁、运维便捷。整套产线以铝灰专用球磨机、密闭防堵筛分机为双核心主机，搭配定量给料机、螺旋回流输送设备、脉冲布袋除尘设备、PLC智能电控系统协同作业，两大核心主机直接决定生产线产能、分选精度与金属回收率，是整套设备运行的关键。

三、核心主机设备核心优势

1、铝灰专用球磨机（核心解离设备）

作为整条生产线的核心解离设备，该机型专为轮毂高纯铝灰定向，区别于通用研磨设备，针对性解决铝灰易过磨、金属损耗大的行业痛点。设备采用分段柔性研磨工艺，可温和打散结块铝灰，精准剥离金属铝与氧化灰渣，依托二者物理特性差异实现解离，有效避免铝粉过度细化造成的资源流失，大幅提升铝料回收纯度。设备筒体搭载加厚耐磨防腐衬板，适配24小时连续作业，运行稳定、故障率低。搭配变频调速系统，可根据进料量、物料干湿程度灵活调节工况，在稳定保障日处理50吨产能的同时实现节能降耗，为后端筛分工序提供粒径均匀的物料。

2、密闭防堵筛分机（核心分选设备）

筛分机是铝灰提质分选的核心设备，承接球磨机研磨后的物料，负责金属铝与尾灰的精准分离。针对轮毂铝灰细腻、易受潮粘网、易堵筛的问题，设备搭载全自动清网防堵装置，动态清理筛网残留物料，彻底解决传统设备筛分不均、产能卡顿等故障。设备全程密闭运行，分级精度高，可精准分离高纯度可回用铝颗粒与超细尾灰。同时配套闭环回流系统，将未完全解离的混合料自动输送至球磨机二次研磨筛分，形成闭环生产模式，大化提升物料利用率，保障生产线持续稳产。

其余配套设备各司其职、协同联动：定量给料机保障均匀进料，稳定核心主机作业负荷；密闭输送设备杜绝扬尘与物料洒落；脉冲除尘设备净化车间空气，保障环保合规；智能电控系统集中管控全线，实时调控设备参数、预警故障，全方位保障双核心主机稳定运行。

四、项目落地运行成效

自2021年投产以来，该套生产线依托双核心设备的优异性能，持续稳定达标达产，圆满满足企业日常铝灰处理需求。资源利用方面，球磨机解离搭配筛分机精准分选，大幅提升金属铝回收率，提纯后的铝颗粒可直接回炉复用，尾灰可二次资源化利用，有效降低企业生产成本，实现固废变废为宝。

生产运维方面，整套设备适配连续化生产工况，核心主机耐磨耐用、故障率低，易损件更换便捷，大幅减少停机检修频次与运维开支。全密闭无尘化作业模式，彻底改善车间生产环境，帮助企业常态化满足环保生产标准，完善绿色生产体系。

五、项目总结

宁夏今飞轮毂铝灰处理项目，是巩义兴农机械适配铝制品制造行业的标杆案例。项目充分印证了我厂铝灰专用球磨机、密闭防堵筛分机的设备品质与工艺优势，凭借无高温、高回收、低能耗、稳运行的特点，精准匹配轮毂行业铝灰处理需求。未来，巩义兴农机械将持续优化核心主机性能，为各类铝加工企业提供的固废资源化解决方案。

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