巩义兴农机械2021年交付江苏云达铝业铝灰处理生产线，实现年产6万吨高值铝制品

一、项目概况：精准落地铝灰资源化标杆项目

2021年，巩义兴农机械为江苏云达铝业有限公司定制交付日处理200吨铝灰球磨筛分生产线，配套铝酸钙、高铝料深加工工艺设备。该生产线投运后工况稳定，可持续实现年产6万吨铝酸钙与高铝料的产能目标，有效解决铝灰处置低效、资源化利用率低等行业难题，成为华东地区铝灰绿色循环利用的落地案例。

二、合作背景：破解铝加工固废处置难题

铝灰是铝加工生产的主要伴生固废，传统堆放、外运处置模式不仅浪费有价金属资源，还存在环保隐患、处置成本高昂等问题。江苏云达铝业在规模化生产中产生大量铝灰，需一套标准化、自动化、高值化的成套处理设备，打通固废无害化处置、金属回收、成品销售的完整产业链。基于多年固废设备与项目落地经验，巩义兴农机械为其量身定制一体化生产线解决方案，全方位匹配企业产能与环保生产需求。

三、核心配置与设备优势：全流程闭环生产

本项目成套生产线为一体化闭环处理系统，核心配置包含：铝灰专用球磨机、多级组合筛分机、永磁磁选除杂设备、全密闭输送设备、脉冲布袋除尘设备、PLC智能中控系统、铝酸钙高铝料煅烧设备，覆盖原料上料、研磨解离、分级筛分、除杂净化、环保除尘、成品深加工全工序。整套设备针对铝灰易结块、杂质多、硬度不均的物料特性专项优化，适配200吨日处理连续化生产工况。其中定制款铝灰专用球磨机搭载加厚高锰钢耐磨衬板，搭配变频调速系统，可根据物料状态灵活调节工况，充分解离包裹性金属铝颗粒，研磨均匀性强、耐磨耐用、运维成本低。

生产线采用多级组合筛分机，通过粗细双级筛分工艺，精准分离金属铝颗粒与废灰原料，有效剔除各类杂质。配套永磁磁选设备可彻底去除铁质杂质，保障成品纯度。全线密闭输送搭配脉冲布袋除尘系统，从源头控制粉尘排放，完全符合环保排放标准。依托PLC智能中控系统，可实现设备一键启停、参数自动调控、运行故障预警，自动化程度高，大幅降低人工成本，保障生产线长期稳定运行。

四、项目落地成效：环保效益与经济效益双赢

该生产线自2021年投产以来，长期满负荷稳定运行，综合效益显著。产能层面，设备日均可处理200吨铝灰，彻底解决企业固废堆积、外运受限问题，替代传统粗放处置模式。资源利用层面，球磨筛分工艺大幅提升有价金属回收率，回收高纯铝颗粒可直接回炉复用，有效节约生产成本。

在成品增值方面，产线稳定年产6万吨铝酸钙、高铝料成品，产品广泛应用于净水材料、炼钢除渣、耐火材料、精密铸造等领域，让工业固废转化为高价值商用原料，拓宽企业盈利渠道。同时，生产线可实现铝灰无害化解毒处理，固化有害组分，将危废转化为合规一般工业原料，大降低企业环保管控压力与处置成本。

五、项目总结与企业展望

江苏云达铝业项目的稳定运营，充分印证了巩义兴农机械在铝灰资源化成套设备、定制生产、工程落地的实力。未来，企业将持续优化设备节能、、环保性能，持续为铝加工及固废资源化行业提供定制化成套解决方案，助力工业固废循环利用，推动行业绿色低碳发展。

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