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巩义兴农机械助力广西百色鹏翔粉体铝灰资源化升级

一、项目合作背景

         广西百色鹏翔粉体技术有限公司是当地重点工业企业，主营铝酸钙粉、耐火材料等产品生产，拥有年产30万吨铝酸钙粉规模化生产线，生产过程会持续产生大量铝灰固废。企业原有铝灰处理设备工艺老旧，存在分选精度低、资源浪费严重、自动化水平不足等问题，既增加固废处置成本，也制约企业绿色低碳生产升级。
        为实现铝灰就地无害化、资源化处置，提升固废综合利用率与环保生产能力，2021年，广西百色鹏翔粉体技术有限公司经过多轮设备工艺对比，与巩义兴农机械达成合作，定制引进日处理100吨铝灰球磨筛分生产线。我方全程提供方案定制、设备制造、安装调试、投产验收一站式服务，设备一次性调试达标，投产至今长期稳定连续运行。

二、核心设备核心优势

         针对企业大产能、连续化的生产工况，以及百色湿润气候导致铝灰易受潮、易粘网的行业痛点，巩义兴农机械对整套产线进行专项定制优化，区别于常规小型设备，具备产能大、稳定性高、节能环保、运维简单等优势，适配日均100吨铝灰处理需求。
        设备核心为大产能铝灰专用球磨机，采用加粗筒体与加厚耐磨防腐衬板，适配24小时不间断连续作业，使用寿命更长。设备采用分级柔性研磨工艺，可温和打散结块铝灰，精准剥离金属铝与灰渣，有效避免过度研磨造成的金属铝损耗，大幅提升铝资源回收率。搭配变频调速系统，可根据进料量动态调节设备工况，按需耗能，有效降低生产能耗。
        产线搭载加强型防堵闭环筛分系统，配备自动清网装置，从根源解决潮湿铝灰粘网、筛孔堵塞、筛分效率低等难题。设备筛分精度高，可精准分离高纯铝颗粒与超细尾灰，未完全解离的混合料可自动回流球磨机二次研磨，全程闭环自动化作业，无需人工干预，大化提升物料利用率与生产效率。
        整套生产线采用全密闭无尘环保设计，进料、研磨、筛分、输送、出料全流程密封，无开放式落料点，从源头抑制粉尘逸散。配套脉冲除尘设备，集中收集生产微量粉尘，排放指标完全符合地方环保标准，有效优化车间作业环境，助力企业实现环保合规生产。同时配备PLC智能中控系统，支持一键启停、参数微调、故障预警与过载保护，大幅降低人工值守强度与设备故障率，保障产线持续稳产。

三、项目落地运行成效

        自2021年投产以来，该套百吨级铝灰处理生产线始终保持稳定达产状态，圆满完成企业日均100吨铝灰处置任务，为企业实现经济效益与环保效益双向提升。在资源利用方面，实现铝灰就地闭环处理，无需外运堆放，彻底解决固废堆积问题。的研磨筛分工艺大幅提升金属铝回收量与纯度，回收铝料可直接回炉复用，分选尾灰可作为铝酸钙生产原料，实现固废全量资源化利用，有效降低企业生产与固废处置成本。
       在生产运营方面，整套设备结构稳固、耐磨耐用，易损件规格通用、更换便捷，长期运行故障率低，大幅减少停机检修频次与运维开支。节能变频配置持续降低生产能耗，适配企业长期规模化连续生产模式。在环保层面，全密闭无尘化生产模式，彻底杜绝粉尘污染与固废堆放隐患，助力企业顺利通过各级环保核查，夯实绿色生产基础。

四、项目总结

        本项目是巩义兴农机械在西南地区大中型铝固废资源化领域的标杆案例，多年稳定的运行实绩，充分印证了我厂大产能铝灰处理设备的工艺性、工况适配性与运行稳定性。未来，巩义兴农机械将持续深耕固废资源化装备制造，持续优化设备性能与产能配置，为更多工矿企业提供、节能、合规的成套生产线解决方案，助力工业固废绿色循环高质量发展。