2019 巩义兴农机械交付浙江今飞轮毂制造有限公司日处理 50 吨铝灰球磨筛分资源化成套生产线

随着国内铝合金轮毂产业快速发展，熔炼铸造工序产生的铝灰固废处置难题，长期制约企业绿色生产。2019 年，巩义兴农机械凭借成熟的铝灰资源化处理工艺、标准化成套设备以及完善的一站式落地服务，成功与浙江今飞轮毂制造有限公司达成合作，定制交付一套日处理 50 吨铝灰球磨筛分完整生产线，项目投运至今运行平稳，成为轮毂制造行业铝灰循环利用典型样板工程。

一、项目合作背景

浙江今飞轮毂制造有限公司主营汽车铝合金轮毂生产，日常生产过程持续产出大量一次铝灰。传统粗放处置方式不仅金属铝回收利用率偏低，开放式作业还易产生粉尘污染，固废外委处置成本居高不下，同时难以满足当地固废管理与清洁生产环保核查要求。为落实固废减量化、资源化、无害化相关法规要求，企业面向行业筛选具备成熟落地案例的装备制造服务商。经过多方工艺对比、厂区实地考察、设备环保与产能综合评估，浙江今飞轮毂制造有限公司终选定专注铝灰处理装备制造的巩义兴农机械开展深度合作，定制匹配自身铝灰产出量、厂房空间、环保标准的球磨筛分成套处理产线。

二、定制化产线整体方案设计

1.密闭上料输送系统整套输送环节全部封闭设计，搭配变频均匀给料设备，避免铝灰转运时粉尘外溢，各产尘点位统一连接除尘管路，废气集中净化后达标排放，保障车间作业环境整洁。

2.铝灰专用球磨设备巩义兴农机械自研适配铝灰物料的球磨主机，通过研磨打散铝灰团聚物料，有效分离铝颗粒与灰粉，设备耐磨耐用，支持全天不间断连续生产，能耗控制合理，日常检修维护简单便捷。

3.多级筛分分选系统设置两级滚筒筛分装置，精准分离高价值金属铝粒与细灰物料；筛分后的粗物料可回流至球磨机再次研磨分选，循环加工模式大幅提升铝金属回收比例，分选完成物料分仓密闭存放。

4.全套环保配套设施全线配备脉冲布袋除尘机组、密闭储料仓、自动装袋设备，生产全过程无可见扬尘，无异味扩散风险，各项污染物排放指标符合当时区域环保管控标准，可顺利通过常态化环保检查。整套产线自动化程度高，无需大量人工值守，分选得到的金属铝粒可直接回用于熔炼工序，细粉状二次铝灰交由具备合规资质单位处置，完整打通企业内部铝灰资源化闭环，助力企业打造绿色无废生产车间。

三、全程一站式交付服务

确定合作方案后，巩义兴农机械组建专属项目小组，从厂房布局规划、设备图纸细化，到车间生产加工、出厂空载试机，严格按照双方签订的技术协议标准执行。设备分批次运输至浙江厂区后，技术人员驻场开展设备定位安装、线路对接、电气调试、全线联动试生产等全部工作。

四、项目行业示范价值

铝灰作为铝加工行业重点管控工业固废，合规、回收处置是铝制品生产企业的刚需。2019 年浙江今飞轮毂 50 吨铝灰球磨筛分项目落地，充分凸显巩义兴农机械三大核心优势：

其一，工艺针对性强。巩义兴农机械长期深耕铝灰资源化装备，针对轮毂、再生铝、电解铝等不同行业铝灰物料特性，可独立完成专属工艺方案定制；

其二，设备合规性有保障。巩义兴农机械所有成套生产线均采用全密闭负压抑尘结构，配套环保设施符合现行法律法规及行业规范，帮助合作企业规避环保合规风险；

其三，跨区域落地服务完善。巩义兴农机械可提供方案设计、设备制造、现场安装调试、长期售后维保一体化服务，外派技术团队可完成全国各地区项目落地，缩短客户投产周期。

时至今日，巩义兴农机械已为国内多地铝加工、轮毂制造企业交付不同处理规模的铝灰资源化生产线，2019 年浙江今飞轮毂制造有限公司日处理 50 吨铝灰球磨筛分资源化成套生产线作为早期标杆案例，持续为意向客户提供真实可参考的实地运行样板，收获行业广泛认可。

五、发展愿景

绿色循环经济是制造业转型升级的必然趋势，规范处置铝灰固废是铝加工企业可持续发展的重中之重。未来，巩义兴农机械将持续加大铝灰球磨筛分、二次铝灰回转处理等成套装备投入，严格恪守安全生产、生态环境保护相关法律法规，持续为各类铝制品生产企业提供节能、稳定、合规的铝灰处理成套设备与全流程落地解决方案，助力铝产业循环经济高质量发展。

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