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再生冰晶石浮选设备
再生冰晶石浮选设备 冰晶石又名氟铝酸钠(Na3AlF6)是电解铝生产的主要助熔剂。电解铝废料主要由石墨和电解质组成,其中电解质包括冰晶石和其它氟化盐,都是可以回收利用的矿产资
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再生冰晶石浮选设备
冰晶石又名氟铝酸钠(Na3AlF6),是电解铝生产的主要助熔剂。电解铝废料主要由石墨和电解质组成,其中电解质包括冰晶石和其它氟化盐,都是可以回收利用的矿产资源。冰晶石主要用作铝电解的助熔剂,橡胶、砂轮的耐磨填充剂,搪瓷乳白剂,玻璃遮光剂和金属熔剂,农作物的杀虫剂等。它在电解铝生产中是不可或缺的一部分,消耗量很大。电解渣提炼冰晶石项目,是目前铝行业电解铝厂所面临的共同问题,国内大多数铝厂的阳极车间存在两种现状,一是采用场地堆放,集中和分批对外销售。这种做法的特点是:电解渣得不到很好的应用、渣中的资源(主要成分为再生冰晶石)得不到很好的提取,并且提取出来的冰晶石质量不高。二是小作坊式再生冰晶石提取。这种做法的特点是:工人的劳动强度大,耗能大,车间粉尘污染严重,也有较严重的水污染,浮选后的水和药剂得不到很好的处理和回收。
一种先进的再生冰晶石浮选工艺,不产生废水和粉尘,浮选后的浮选废水可以循环利用。生产工艺如下:
碳渣运抵生产场地,经专用的喷淋设备将水雾化后,直接喷洒在碳渣表面,做降尘处理。首先经人工分拣日常杂物后进入破碎机破碎,粉碎后的碳渣由皮带输送机送入球磨机破碎研磨。球磨机把碳渣磨成“糊状”后陆续从球磨机后端出料口溢出,经过球磨机后端随球磨机旋转的筛子分离,未达到细度的碳渣返回球磨机再磨,达到细度的糊状碳渣由密封管道输入浮选机浮选。浮选机分离出来的再生冰晶石悬浮液(白料)用专用料浆泵打入挤压机进行脱水,脱水后的白料经过燃油烘干设备烘干后包装入库。分离出来的黑料经过另一台挤压机脱水后制作阳极保护环。挤压机分离出来的水泵入球磨机或浮选机循环利用,整个生产线没有废水排放。在进料处加装除尘装置,防止进料时产生粉尘。
循环水工艺:浮选过程中的浮选废水可以循环利用。碳渣内含有CaF2、MgF2等氟化物,浮选过程中有微量发生溶解,而氟离子对冰晶石的浮选有抑制作用,有利于碳与电解质的分离。分离后废水可循环至球磨机重复利用。
现我公司开发的电解铝废炭渣浮选冰晶石工艺技术,原料以铝厂废料为主,原料易购,经过破碎,筛选,提纯等工艺,设备简单,自动化程度高,生产出的冰晶石完全达到国家标准。冰晶石利润空间巨大,价格优势明显,产品不愁销路。
电解铝碳渣浮选时需要注意的问题:
①破碎机要求破碎粒度全部在0.5cm以下;
②人工给料改为自动振动输料器,通过皮带传送,每3秒振动一次;
③球磨机转速控制在25转/分,钢球由直径2cm、4cm两种规格组成,比例为1∶2,水量进口端与出口端温差在5℃;
④浮选机水位控制在80cm,浮选剂的比重为0.85kg/m3;
⑤在输送带两端加装强磁辊机,进行除铁。
最后将浮选出的白料进行烘干,确保成品水分达到要求,烘干后的白料进行包装出售。
再生冰晶石常用的选矿设备有:输送机,电磁振动给料机,球磨机,浮选机,分级机,烘干机等。
一个年产10万吨的中型铝厂,每年都会产生数万吨的炭渣废料,目前大部分厂家对炭渣没有进行处理或回收利用,而是作为垃圾直接遗弃。再生冰晶石浮选设备可以促进炭渣资源在回收综合利用,创造更大的价值。
再生冰晶石浮选设备主要设备介绍:
(1)球磨机 该项目球磨机选用直径1.2米,滚筒长4.5米, 配有 4吨大小不等的钢球。碳渣在此设备中磨成细微颗粒,球磨机转速25转/分。 
(2)浮选机   浮选机采用十组5A型,容积1.5m3。对碳粒和再生冰晶石进行分离作业,破碎的碳渣经过2次粗选,3次扫选、5次精选,最终经底部流出白料。
(3)烘干机 烘干机采用燃气或者电热烘干,将浮选出的白料进行烘干,烘干时按照3吨/小时烘干,确保成品水分达到要求。
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