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电解铝碳渣浮选设备
电解铝碳渣浮选设备 电解铝碳渣浮选设备是对电解铝生产中的废碳渣进行浮选回收电解质和碳素的设备。主要设备有浮选机、球磨机、烘干机等组成。 电解铝碳渣浮选的原理:利用碳
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电解铝碳渣浮选设备

电解铝碳渣浮选设备是对电解铝生产中的废碳渣进行浮选回收电解质和碳素的设备。主要设备有浮选机、球磨机、烘干机等组成。
电解铝碳渣浮选的原理:利用碳渣和电解质表面的理化性质及比重不同,加入松脂油进行分离。将碳渣加水磨细达到0.5mm粒度,浓度达到20%左右,加入浮选药剂搅拌处理,此时可浮的物料上浮至矿浆上面形成泡沫刮出排放到碳粉池,不浮游的物料从浮选槽底排除,从而达到分选的目的。 
电解铝碳渣浮选设备
电解铝碳渣浮选工艺流程:
电解铝碳渣运抵生产场地,经专用的喷淋设备将水雾化后,直接喷洒在碳渣表面,做降尘处理。首先经人工分拣日常杂物后进入破碎机破碎,粉碎后的碳渣由皮带输送机送入球磨机破碎研磨。球磨机把碳渣磨成“糊状”后陆续从球磨机后端出料口溢出,经过球磨机后端随球磨机旋转的筛子分离,未达到细度的碳渣返回球磨机再磨,达到细度的糊状碳渣由密封管道输入浮选机浮选。浮选机分离出来的再生冰晶石悬浮液(白料)用专用料浆泵打入挤压机进行脱水,脱水后的白料经过燃油设备烘干后包装入库。分离出来的黑料经过另一台挤压机脱水后制作 阳极保护环。挤压机分离出来的水泵入球磨机或浮选机循环利用,整个生产线没有废水排放。在进料处加装除尘装置,防止进料时产生粉尘。
循环水工艺:浮选过程中的浮选废水可以循环利用。碳渣内含有CaF2、MgF2等氟化物,浮选过程中有微量发生溶解,而氟离子对冰晶石的浮选有抑制作用,有利于 碳与电解质的分离。分离后废水可循环至球磨机重复利用。
电解铝碳渣回收中的主要设备 
(1)球磨机 该项目球磨机选用直径1.2米,滚筒长4.5米, 配有 4吨大小不等的钢球。碳渣在此设备中磨成细 微颗粒,球磨机转速25转/分。 
电解铝碳渣浮选设备-球磨机
(2)浮选机 浮选机采用十组5A型,容积1.5m3。对碳粒和再生冰晶石进行分离作业,破碎的碳渣经过2次粗 选,3次扫选、5次精选,最终经底部流出白料。
 
(3)烘干机 烘干机采用电热烘干,将浮选出的白料进行烘干,烘干时按照3吨/小时烘干,确保成品水分达到要求。
电解铝碳渣浮选设备-烘干机
电解铝炭渣含钠12~15%,含铝7~9%,含氟28~32%,含炭40~43%,其它含5~7%。计算得冰晶石含量在35~60%左右,炭含量在40~43%左右;是很好的资源。电解铝碳渣也是一种固体危废物质,长期堆放或掩埋都会对环境造成污染。对打捞出去的碳渣进行资源化处理,不但可以避免对环境的污染,而且还能回收半数以上的电解质,是一项重要的降本增效措施。
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